MRP（Material Requirements Planning System）とは

・狭義では、半製品・部品・材料について、「必要なものを」「必要なときに」「必要なだけ」購買したり製造したりするための計画を行うことを意味する。（恐れずに言えば、D365 FO は MRP としては、これを意味する。）
・広義では、製造物に関する「必要なものを」「必要なときに」「必要なだけ」の計算だけではなく、生産能力計画（設備とか）、人員計画、物流計画を行うことを意味する。⇒「MRP2」や、生産資源計画（Manufacturing Resource Planning）とも言われている。

MRPの基本

MRPの基本的なフロー。Master Planningは、正味所要量を算出することです。正味所要量＝（総）所要量 - 在庫量

Master Plan

Master Plan は「品目」「在庫トランザクションの増減（販売注文、発注、製造オーダーなど）」「手持在庫」「保管分析コード」「カレンダー」などの要素から、計画オーダーを算出。

プランタイプは、静的と動的の二種類あります。

実行は手動でもできますが、MRPといえば夜間バッチですよね（笑）

補充グループ・品目補充

補充グループとは、正味所要量をどう計算するか（期間、Min/Max、タイムフェンス、Postive/Negative）を定義したグループです。そしてそれを品目やサイト/倉庫や法人に対してセットします（二つ以上にセットしている場合はオーバーライドされます）。

カレンダー・日数

品目や実稼働日に合わせて発注・製造・移動のリードタイムを計算してくれます。

MRPに限った話ではないですが、配送日数も設定しておきましょう。

計画オーダーの確定

計画オーダーが正味所要量を計算してくれます。当然、部品表（BOM）で構成されている製品であれば、紐づく部品に対しても計画オーダーが作成されてきます。例えば以下の部品のケースだと、今0個の手持在庫だが、2個はある販売注文に紐づくもの、10個は安全在庫として必要な量、ということで12個の正味所要量となっています。

計画発注オーダーは売買契約に基づいて作成することもできます。

Firm（確定）は手動でも行えますが、タイムフェンスによる自動確定することも可能です。