はじめに
- 前回ボロボロだったので、ヒアリングだけでも再挑戦しました
結果と感想
- 結果
- 真因に気づけた
- 感想
- 人によって持っている情報が違う
- プロの暗黙知に頼り、そのメンタルモデルを適切に言語化する
- 素人質問は解決の鍵、適切な素人質問はひとりでに答えを産む
- 素人判断（今回だと総務の方）はエラーの原因
- 適切に知識ないのを利用していけば、無闇矢鱈とハードスキルつけなくても適切にキャッチアップできそう、センスがあるように見える人はこういう観点を持っているんだなと思った
会話内容
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│【課長】
│ 製造課長の田中です。今日はよろしくお願い
│ します。
│
│ さっそくですが、一番困っているのは、ここ
│ 半年、納期遅れが増えていることなんです。
│ 以前は月に1〜2件あるかないかだったのが、
│ 最近は月に5〜6件くらい、お客さんに「す
│ みません、もう少しお待ちください」と電話
│ している状況でして。営業からも「なんとか
│ ならないか」とせっつかれて、正直参ってい
│ ます。
│
│ 何でも聞いてください。わかる範囲でお答え
│ します。
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│【私】
│ どの工程で遅れているのですか？
└────────────────────────
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│【課長】
│ うーん、どこか一か所というより、全体的に
│ 押している感じなんですが……強いて言えば
│ 切削加工、マシニングとNC旋盤のあたりです
│ かね。
│
│ 先週も、あるお客さんのフランジ部品50個の
│ 注文で、予定では2日で加工が終わるはずが、
│ 結局4日かかってしまって。そのしわ寄せで
│ 後ろの注文も全部ずれていきました。
│
│ 加工の現場は若手が2人入ったばかりなので、
│ そのへんも影響しているのかなとは思ってい
│ ます。
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│【私】
│ 切削加工、マシニングとNC旋盤、
│ フランジ部品とは何ですか？
│ 教えてください
└────────────────────────
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│【課長】
│ ああ、すみません、つい現場の言葉で話して
│ しまいました。
│
│ 切削加工は、金属の塊や棒を刃物で削って、
│ 図面どおりの形に仕上げる加工です。鉛筆を
│ 削るのと同じイメージですね。うちの仕事の
│ 大半はこれです。
│
│ NC旋盤は、材料のほうを回転させて、刃物を
│ 当てて削る機械です。軸やリングみたいな
│ 丸い部品を作ります。NCはコンピュータ制御
│ のことで、プログラムを入れると自動で削っ
│ てくれます。
│
│ マシニングは逆に、材料を固定して刃物のほ
│ うを回転させて削る機械です。穴あけや溝な
│ ど、複雑な形が得意ですね。
│
│ フランジは、配管や軸の端についている円盤
│ 状のつばです。ボルト穴が開いていて、配管
│ 同士をつなぐのに使います。うちだと、NC旋
│ 盤で丸く削ってから、マシニングで穴を開け
│ ています。
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│【私】
│ なるほど。若手の方は作業に関し
│ てなんと言っていますか
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│【課長】
│ 本人たちは「刃物の交換が多くて手が止まる」
│ とか「寸法が途中でずれてくるので何度も測
│ り直している」とか言っていますね。
│
│ この前も、若手の佐藤くんが旋盤で加工して
│ いて、最初の何個かは寸法が合っていたのに、
│ 途中から公差を外れ始めて、慌てて刃物を替
│ えてやり直していました。その日は予定の半
│ 分くらいしか進まなかったんです。
│
│ ただ、それは慣れの問題だと思っているんで
│ すよ。ベテランなら刃物の状態を見て早めに
│ 手を打てる。若手はまだその勘がないので後
│ 手に回るんでしょう。ベテランの山本さんに
│ 付いて教えてもらうようにはしています。
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┌────────────────────────
│【私】
│ 山本さんがついても遅れている？
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│【課長】
│ ……そう言われると、山本さんのところも前
│ ほどスムーズではないですね。
│
│ 山本さんは自分の担当もあるので、教えなが
│ ら自分の仕事もこなしていて、少し遅れ気味
│ になっています。
│
│ それと、山本さんもこの前「最近どうも刃持
│ ちが悪い」ってぼやいていましたね。この道
│ 25年の人なので、珍しいんですが……。私は
│ 刃物メーカーのロットのばらつきかな、と思
│ って、「一回メーカーに聞いてみますか」と
│ 話したくらいで、まだ問い合わせはできてい
│ ません。
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│【私】
│ 私は素人なので全くわからないの
│ ですが、刃持ちが悪くなる条件に
│ はどんなものがありますか？
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│【課長】
│ ざっくり言うと、こんなところです。
│
│ ・切削条件：回転数や送りが速すぎると、
│ 刃先が熱を持って傷みます。
│ ・切削油：劣化や量不足でも熱で傷みます。
│ ・刃物の品質：メーカーのロットばらつき。
│ ・機械の状態：ガタがあると振動で欠けや
│ すくなります。
│ ・材料：硬い材料や成分にばらつきがある
│ 材料だと、刃の減りが早くなります。
│
│ ただ、うちは切削条件はずっと同じプログラ
│ ムで変えていませんし、クーラントも先月入
│ れ替えたばかり。機械も、半年前から急に悪
│ くなった感じではないんですよね。
│
│ 材料も、図面で鋼種が指定されているので、
│ 同じものを使っているはずです。なので、
│ やっぱり刃物か、若手の扱い方かなと。
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┌────────────────────────
│【私】
│ プログラムというのは何を指定し
│ ていますか？クーラントは同じも
│ のですか？
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│【課長】
│ プログラムには、刃物の動く経路、回転数、
│ 送り速度、切り込み量、使う刃物を指定して
│ います。リピート品は、何年も前に作って実
│ 績のあるプログラムをそのまま使っています。
│ フランジもそうで、以前はそれで問題なく削
│ れていました。
│
│ クーラントは同じものです。10年くらい同じ
│ メーカーの同じ製品で、濃度も週に一度、山
│ 本さんが測っています。先月のは定期交換で、
│ 中身を変えたわけではありません。
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┌────────────────────────
│【私】
│ なるほど、山本さんにもお話し
│ 伺えますか？
└────────────────────────
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│【課長】
│ いいですよ、ちょっと呼んできますね。
└──────────────────────────────────
（数分後）
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│【山本】
│ どうも、山本です。現場のことなら何でも聞
│ いてください。といっても、難しいことはわ
│ からないですけどね。
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│【私】
│ 最近刃持ちが悪いということでし
│ たが、その辺りで他に具体的な違
│ 和感などありますか？
└────────────────────────
┌──────────────────────────────────
│【山本】
│ 毎回悪いわけじゃないんですよ。同じ部品を
│ 削っていても、すいすい削れる日もあれば、
│ やけに刃がやられる日もある。それが読めな
│ いのが一番やりにくいですね。
│
│ 悪いときは削っている音がちょっと違う。キ
│ ーンと甲高い感じになる。切粉の色も、いつ
│ もより青っぽく焼けていることがあります。
│ 熱を持ってる証拠ですね。
│
│ この前なんか、午前中は何ともなかったのに、
│ 昼から材料の新しい棒に替えたとたん、急に
│ 刃先が欠けて。条件も刃物も同じなのに、お
│ かしいなとは思ったんですよ。
│
│ まあでも、刃物のロットか、機械がへたって
│ きてるのか、正直よくわからないですね。
└──────────────────────────────────
┌────────────────────────
│【私】
│ 材料は半年前と同じですか？
└────────────────────────
┌──────────────────────────────────
│【山本】
│ 同じですよ。図面でS45Cって鋼種が決まって
│ ますから、それ以外は使いません。
│
│ ……ああ、でも言われてみれば、棒の端に塗
│ ってある識別の色が、前は青だったのが、い
│ つからか黄色になってますね。束についてる
│ 札の書き方もちょっと変わったような。問屋
│ さんが表示を変えたくらいだろうと思って、
│ 気にしてなかったですけど。
└──────────────────────────────────
┌──────────────────────────────────
│【課長】
│ 材料の発注は、うちの課じゃなくて総務の購
│ 買担当がやってるんですよ。現場は届いたも
│ のを使うだけなので、そのあたりの事情は、
│ 正直私も把握していないですね。
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┌────────────────────────
│【私】
│ 総務の方にも材料の変更があった
│ か、うかがえますか？
└────────────────────────
（しばらくして）
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│【鈴木（総務・購買担当）】
│ 鈴木です。去年の春頃、7か月くらい前に、
│ S45Cの仕入れ先を替えました。社長から「材
│ 料費を少しでも下げてくれ」と言われていて、
│ 前の問屋さんより1割ほど安いところが見つ
│ かったので。
│
│ 鋼種は同じS45Cですし、ミルシートもJISの
│ 規格内に入っているのを確認しています。中
│ 身は同じものという認識で、製造課さんには
│ 特にお伝えしていませんでした。
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┌──────────────────────────────────
│【課長】
│ ……え、そうだったの？それは知らなかった
│ な。
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┌────────────────────────
│【私】
│ 山本さん、S45Cでもメーカーによ
│ り品質といいますか、ランクみた
│ いなものは違うんでしょうか？
│ JIS規格としては一定の条件を満た
│ せば認められるので、それ以上は
│ 見ていないと思うのですが
└────────────────────────
┌──────────────────────────────────
│【山本】
│ 違いますよ、けっこう違います。
│
│ JISで決まってるのは幅なんです。S45Cなら
│ 炭素は0.42〜0.48%みたいに。上ギリギリの
│ 材料と下のほうの材料とでは、硬さも削り心
│ 地も全然違う。どっちも規格内なんですけど。
│
│ ・製鉄所の違い：不純物の量や組織の均一さ
│ ・熱処理の有無：焼きなまし等で削りやすさ
│ がかなり変わる
│ ・ロットのばらつき：安い材料だと当たり外
│ れが大きいことがある
│
│ ……そうか。日によって削れ方が違うのも、
│ 棒を替えたとたんに刃が欠けたのも、材料の
│ ロットが違ってたと考えると話が合いますね。
│ 刃物のせいだとばかり思ってたけど。
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│【課長】
│ 鈴木さん、前の問屋さんのと今のと、ミル
│ シート両方残ってる？見比べてみたいな。
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│【私】
│ そうですね。違うのであればそこ
│ を確認したいですね
└────────────────────────
（数分後）
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│【山本】
│ ……ほら、やっぱりだ。前のは炭素がだいた
│ い0.44〜0.45%で、どのロットもほぼ同じ。
│ 今のは0.43のときもあれば0.48のときもあ
│ る。上限ギリギリのロットがけっこう混じっ
│ てますね。
│
│ それに、前のは備考欄に「焼ならし」って書
│ いてあるけど、今のには何もない。たぶん圧
│ 延したままの材料です。そりゃ硬さもばらつ
│ くし、刃も持たないわけだ。
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│【課長】
│ うーん……。ここ半年の遅れは、若手の腕の
│ 問題じゃなかったのかもしれないな。佐藤く
│ んたちには悪いことをしたかもしれない。
│
│ 材料費は1割下がったかもしれないけど、刃
│ 物の消費は増えてるし、やり直しや残業も増
│ えてる。トータルで見たら、むしろ高くつい
│ てる可能性もあるな。鈴木さん、ここ半年の
│ 刃物の購入額って出せる？
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│【私】
│ では一度材料の方を見直していた
│ だくということで。何かありまし
│ たらよろしくお願いします
└────────────────────────
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│【課長】
│ ありがとうございました。自分たちだけで話
│ していたら、ずっと「若手の慣れの問題」「刃
│ 物のロットの問題」で片づけていたと思いま
│ す。
│
│ まずは刃物の購入額と材料費をまとめて社長
│ に相談してみます。前の問屋さんの材料も取
│ り寄せて、同じフランジで削り比べてみよう
│ と思います。
│
│ それと、材料や仕入れ先が変わったときに、
│ 製造課に情報が来る仕組みがないんですよね。
│ もしシステムで何とかできるなら、ぜひ相談
│ させてください。
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