1. はじめに：製造業の「資材多すぎ問題」とどう向き合うか

製造部門から「資材の種類を減らして、コストを抑えたい」という相談を受けました。
発注点の管理や在庫スペースの圧縮、調達単価の交渉強化などを目的とした現場の声でした。

ただ、調達コストの削減といっても単純に品目数を減らせば良いという話ではありません。
資材の強度や見た目、加工精度といった製品仕様に深く関わるため、無理に集約してしまうと製造工程に支障が出てしまいます。

そこで今回は、「どこまで集約できれば効果がありそうか？」をデータで検証してみました。
目標は調達コストの10%削減（KGI）です。

2. 課題の整理と仮説の立て方（KGI → KSF → 仮説）

最終的には、「厚みを揃えた上で、集約しやすいサイズを探す」という仮説を立てて検証を進めることにしました。

（Excelシート「前提条件」より）

代表サイズを仮定し、各厚みグループごとに以下のような指標で評価を行いました：

以下は一例として、2.5mm厚の分析結果をぼかしてまとめたものです。

厚み	最大サイズ候補	歩留まり率	現実必要枚数	想定単価差	集約評価
2.5mm	920×2440	約80%	○○○○枚	▲3%	集約効果あり（交渉余地あり）
2.5mm	960×2440	取れない	–	–	非採用

本来目指したかったのは、「製品部品（SKU）」から板を切り出す実運用ベースでの分析でした。
しかし、SKUデータが未整備な状況では、現実的にそこまで踏み込めませんでした。

ただ、今回のような「板から板を切り出す」形の簡易シミュレーションでも、一定の示唆を得ることができました。