はじめに
製造業の現場では、ラインや設備に対して外からレシピ（手順）を渡すことで、様々な品種を生産できるようにしています。
今回は、この仕組みの国際規格である ISA-88 について、ざっくりと調べてみました。
改訂履歴
- 2026/06/03 : 初版公開。
本文
1. ISA-88 とは
ISA-88 とは、主に化学・薬品・食品などの製造現場における「バッチ制御」の標準化を目指して策定された国際規格です。
1995 年、アメリカの国際自動化学会 (ISA) によって策定され、その後、国際規格である IEC 61512 としても整備されました。
日本では JIS C 1807 として制定されています。
2. 基本思想
ISA-88 では、製造システムを大きく次の 2 つの観点で整理します。
- 物理モデル (Physical Model)
- 手順モデル (Procedural Model)
2-1. 物理モデル (Physical Model)
物理モデルは、工場設備を階層構造で表現する考え方です。
- Enterprise ... 企業。
- Site ... 工場。
- Area ... 製造エリア。
- Process Cell ... 1 つのバッチを生産する装置の集まり。
- Unit ... 装置。
- Equipment Module ... 機器が連動する集合体。
- Control Module ... 個々の機器。
2-2. 手順モデル (Procedural Model)
手順モデルは、製造工程を階層的に表現する考え方です。
- Procedure ... 製品全体の一連の製造手順。
- Unit Procedure ... 特定の装置で行う一連の処理。
- Operation ... 加熱や攪拌など、独立した処理。
- Phase ... 設備が実行できる最も小さな具体的な操作。
2-3. 設備と手順の分離
ISA-88 の中でも特に重要な考え方が「設備と手順の分離」です。昔は設備毎に制御ロジックを作り込むことが多く、品種追加や設備変更の度、プログラムの修正が必要になるケースがありました。
ISA-88 では、設備側は「何ができるか」という機能を定義し、手順側は「それをどう使うか」という手順を定義する、責務分担を行います。これにより、生産設備の再利用性や保守性が向上し、多品種生産への柔軟な対応が可能になりました。
補足
IT エンジニア向けに例えるなら、設備はクラスやメソッドであり、手順は引数やパラメーターというイメージが近いと思います。同じ設備であっても、投入量や温度、時間などのパラメーターを変更することで、異なる製品を製造できます。
ISA-88 は「設備と手順の分離」を明確なモデルとして体系化・標準化した代表的な規格であり、その考え方はバッチ制御の枠を超えて、多くの製造システム設計に共通する重要な設計思想となっています。
3. 参考
おわりに
また気付きがあれば、追記します。