3Dスキャナーの登場により、部品の寸法測定が大幅に簡略化され、特に逆行工程や品質管理で非常に有用です。以下は、3Dスキャナーを使用して部品の寸法を測定する方法の簡単な手順です。
1. 適切なスキャナーを選ぶ
まず、使用する3Dスキャナーが測定したい部品に適しているか確認します。レーザー3Dスキャナーは高精度でさまざまな材質に対応できるため、よく使われます。複雑な表面や小さな部品の測定には、より高解像度のスキャンモードを選択して、データの精度を確保しましょう。
2. 部品の準備
スキャンを行う前に、部品表面をきれいに清掃し、油汚れやホコリがスキャン結果に影響を与えないようにします。特に光沢のある表面には、スキャン用の粉（白色粉末など）を軽く吹きかけることで、スキャナーが細部をより正確に捉えることができます。
3. スキャンの実施
3Dスキャナーを使用して部品をさまざまな角度からスキャンします。これにより、部品全体の表面データを網羅的に取得できます。スキャン時は適切な解像度を選ぶことが重要で、高解像度にするほどデータが詳細になりますが、その分スキャン時間も長くなります。スキャン中は強い光源や反射面に注意し、これらがデータ収集に干渉しないようにします。
4. スキャンデータの処理
スキャン後、取得した点群データはソフトウェアで処理する必要があります。ほとんどのスキャナーには専用の処理ソフトウェアがあり、異なる視点からのデータを自動的に整列させ、1つの3Dモデルに統合できます。この段階でノイズや欠落部分をチェックし、データの完全性と正確性を確保します。
5. 寸法測定
処理が完了した3Dモデルを使用して寸法測定を行います。ソフトウェアを使って、部品の長さ、幅、高さを直接測定できます。また、複雑な角度や曲面の測定も可能です。一般的な操作としては、2点間の距離や、2つの線分の間の角度を測定することができます。CADモデルがあれば、スキャンしたモデルとCADデータを比較して寸法のズレを確認することもできます。
6. 誤差と精度の管理
スキャン精度はスキャナーの解像度、部品表面の滑らかさなどさまざまな要因に影響されます。寸法測定を行う際は、スキャナーの誤差範囲を理解し、必要に応じて補正や調整を行うことが重要です。